不銹鋼的種類多樣，性能各異，但根據金相組織特點，可將其分為以下幾類：

　　馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼：它的合金成份主要是Cr，其含量為12～8%。常見的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、30Cr13Mo等，這類鋼經淬火回火后，具有適當的硬度、強度。

　　在切削加工時，切屑容易擦傷和磨損刀具。當碳含量增大到0.4～0.5%時，馬氏體不銹鋼的切削加工性變好。鐵素體不銹鋼的主要合金成份也是Cr，其含量與馬氏體不銹鋼相近。在切削加工中，其性能與前者都相近，只不過是其硬度較低，韌性增大而已。總之這兩種不銹鋼在切削過程中只要選擇刀具材料得當，配合合適的幾何角度，切削加工難度還是不大。

　　奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體不銹鋼：這兩種不銹鋼的成份不但含有鉻，而且還含有相當高的鎳(一般為7～20%)，由于這類鋼含有較多的鎳或錳，故其組織結構穩定，熱處理難以使它強化。這類鋼材在切削加工中切屑連綿不斷，折斷困難，同時易產生加工硬化。奧氏體—鐵素體不銹鋼僅在組織中含有鐵素體，還存在硬度很高的金屬間化合物，其余的性能都與奧氏體鋼相似，因此在切削加工中，這兩種材料的加工難度較大。奧氏體不銹鋼的牌號有1Cr18N9Ti、00Cr18Ni10、O0Cr18Ni14M02Cu2、0Cr18Ni12M02Ti、2Cr13Mn9Ni4等。常見的奧氏體加鐵素體不銹鋼有0Cr21N95Ti、1Cr18Mn10Ni5、1Cr18Ni11Si4A1Ti等。

　　在不銹鋼中還有一種沉淀硬化型不銹鋼。這類鋼除了含有較高的鉻、鎳外，還含有能起沉淀硬化作用的鉈、鋁、鈦、鉬等合金元素，使鋼具有很高的強度和硬度。屬于這種類型的不銹鋼有0Cr17Ni4Cn4Nb,oCr15Ni7M02A1。這類不銹鋼的切削加工難度也比較大。

　　不銹鋼的加工難度從易到難的順序是鐵素體型→馬氏體型→奧氏體型→奧氏體加鐵素體型→沉淀硬化型。現將不銹鋼的切削加工特點敘述如下：

　　1.加工硬化趨勢嚴重

　　不銹鋼的加工都存在加工硬化傾向，尤其是奧氏體型和奧氏體加鐵素體型不銹鋼表現得尤為突出。硬化層的硬度可達HV560，比原材料硬度提高兩倍以上，硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大。造成硬化的原因是不銹鋼的塑性好(§>35%)，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni19、Cr18Mn10Ni5M03延伸率均大于40%，是40Cr的210～240%，是45#鋼的150%以上，因此在塑性變形時晶格畸變嚴重，強化系數大。

　　2.導熱系數小

　　不銹鋼的導熱系數小，即熱的傳導能力差，如奧氏體不銹鋼僅是一般鋼材的28%左右，因此在切削過程中的切削不能及時通過工件，切屑傳導出去，而造成大量的切削熱集中在刀刃附近，使切削溫度大大的升高，如18—8型不銹鋼的切削溫度高達1000～11000C。45#鋼的切削溫度只有700～7500C。

　　3.切削力大

　　不銹鋼的高溫強度、硬度高，如以奧氏體不銹鋼為例，其溫度高達7000C時，它的綜合機械性能仍高于一般結構鋼，再加之它的塑性、韌性好，所以在切削加工中消耗的能量多，使切削力增加，如車削1Cr18Ni19Ti的單位切削力比45#鋼的單位切削力高25%。

　　4.切屑不易折斷，易產生積屑瘤

　　由于不銹鋼的韌性、塑性均大，故在車削加工時，切屑連綿不斷，這樣不僅影響操作的順利進行，造成事故的發生，而且還會擠傷已加工表面。不銹鋼含有Cr、Ni、Ti、Mo等元素，這些元素與其它金屬的新和性強，易產生粘附現象，并形成積屑瘤。如奧氏體不銹鋼的蘭脆區發生在2000C左右或更低的溫度，而碳鋼的蘭脆區發生在3000C左右，這意味著切削奧氏體不銹鋼產生積屑瘤的溫度比碳鋼的還低。

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